切削液在使用過程中會出現各種問題，切削液會受污染而發臭，切削液會因細菌而發生氧化而喪失某些功能等等，這些問題都應當在使用時采取措施加以避免。本篇主要分析切削液的日常維護知識：
1、檢測溶液中的細胞數量加以抑制細菌的生長，切削液尤其是乳化液特別溶液受到污染，而促使溶液中的細菌生長，如不加以處理會加快細菌的增長，從而導致切削液的變質和發臭。
2、確保切削液管道的暢通并及時處理金屬粉末，在金屬加工過程中，管道容易受到各種金屬粉末的堵塞，如不加以排除，不僅不能很好的切削，而且嚴重污染切削液油品。
3、定期檢測切削液使用濃度和ph值等項目，在配制切削液過程中一般要求選用較好水質的自來水稀釋切削液，達到規定的濃度，并加以攪拌攪勻。
4、受到污染的切削液要加以嚴格的凈化處理，一般來講污染后的切削液中含有金屬粉末、沙礫細粉、漂浮油、游離水等，因此必須及時的凈化。
5、定期清洗機床冷卻系統，及時更換切削液，當溶液在使用一段時間后會受到污染，從而造成冷卻系統的不暢通，此時就必須清洗干凈系統，同時更換切削液。
6、加工結束后要及時對機床進行防護，加工結束后應當將切削液軟管沖洗掉機床表面的切削和磨粒，打開機床防護門，將加工區得潮濕空氣排放。
